粗糙度測量儀（表麵粗（cū）糙度儀）是用於檢測物體表麵微（wēi）觀（guān）不平度（粗糙度（dù））的精密儀器，通過接觸式或非接觸（chù）式方法測量（liàng）表麵（miàn）輪（lún）廓（kuò）參數，廣泛應用（yòng）於機械加工、汽車製（zhì）造、航空航天等領域，確（què）保產品表麵質量符合設計標準。
粗糙度測（cè）量儀的使（shǐ）用需遵循 “準備（bèi）→校準→測量→數據處理” 的流程，確保操作規範以（yǐ）獲得準確結果。以下是詳細步驟及注意事項：
一、測量前準備（bèi）
1. 環境（jìng）與設備檢查
環境要求：
溫度控（kòng）製在 20±2℃（避免溫度劇烈變化導致儀器或工件熱變形）；
遠離振動源（如機床、風扇）和強（qiáng）電磁幹擾（如電焊機），必要時使用防震台（tái）；
清（qīng）潔工作台麵，避（bì）免粉（fěn）塵、油汙影響工件（jiàn）放置穩定性。
設備（bèi）檢查：
確認儀器電源連（lián）接正常（電池款需電量充足），開機後自（zì）檢無報錯（如 “E01” 等錯誤（wù）代碼需排查故障）；
檢查探針（接觸式（shì））：金剛石針尖無磨損、變（biàn）形，若針尖有缺口需更換（磨損會導致測量（liàng）值偏小）；
檢查光學鏡頭（非接觸式）：鏡頭表麵無灰（huī）塵、指紋，可（kě）用專用鏡（jìng）頭紙輕輕擦拭。
2. 工件處理
用無水乙醇或專用清潔（jié）劑擦拭被測表麵，去（qù）除油汙、鐵屑、氧化皮等雜質（雜質會被誤（wù）判為粗糙度特征（zhēng））；
若工件有磁性，需先消磁（如用退磁器（qì）），避免吸附鐵屑影響（xiǎng）探針或（huò）光學測量；
對於曲麵（miàn）、內孔等特（tè）殊（shū）表麵，準備適配的工裝夾具（如 V 型塊固定軸類工件，內孔專用測杆）。
二、儀器校準（關（guān）鍵步驟，確保精度）
校（xiào）準是消除係統誤差的核心，需使用標準粗糙度樣塊（需（xū）經計量認證，如 Ra=0.8μm、Ra=3.2μm）：
接觸式測量儀校準：
將標準樣塊平穩放置（zhì）在工作台上，確保樣塊表麵與（yǔ）儀器測量方向平行；
選擇與樣塊（kuài）參數（shù）匹配的測量模式（shì）（如 “Ra”“Rz”）和取樣長度（如 0.8mm、2.5mm，需與樣塊標注一致）；
移動探針至（zhì）樣塊平整區域，降下探針使其輕觸表麵（接觸壓力約 0.1-0.5mN，避免用力（lì）過大損壞針尖（jiān））；
啟動校準程序，儀器自動測（cè）量（liàng）樣塊並與標準值對比，偏差需≤10%（如（rú）標準 Ra=0.8μm，測量值應在 0.72-0.88μm 範圍內（nèi）），否則需通過儀器 “校準” 功能（néng）修（xiū）正。
非接觸式測（cè）量儀校準：
放置標準樣塊，調整激光 / 白光光路，確保光斑清晰聚焦在樣塊表麵（通過屏幕觀察圖像清晰度）；
選擇對應參數模式，執行校準程序，儀（yí）器通過樣塊反射光（guāng）校準光學（xué）係統偏差，完成後（hòu）保存校準數據。
三（sān）、正式測量操作
1. 放置工件與定位
將工件（jiàn）固定在工作（zuò）台上（shàng）（平麵工件用夾具壓緊，軸類工件用 V 型塊支撐），確保測量過（guò）程中無晃動；
調整工（gōng）件位（wèi）置，使被測區域位於探針（zhēn） / 鏡頭的（de）測（cè）量範圍內，且測量方向與表麵加工（gōng）紋理垂直（如車床（chuáng）加（jiā）工的軸向（xiàng）紋理，測（cè）量方向需沿徑向，避免紋（wén）理（lǐ）方向影響結果）。
2. 設置測量參數
取樣長度（Lc）：根據表麵粗糙度等級選擇（如（rú） Ra≤0.025μm 選 0.08mm；0.025μm＜Ra≤0.1μm 選 0.25mm；Ra＞0.1μm 選 0.8mm 或 2.5mm，具體參考 GB/T 1031 標準）；
評定長度（Ln）：通常為取樣（yàng）長度的 5 倍（如 Lc=0.8mm 時，Ln=4mm），確保覆蓋足夠多的表麵特征；
測量參數：根據需求選擇（如機械加工常用 Ra，塗層表麵常用 Rz），部分儀器可同時測量多個參數。
3. 執行測量
接觸式：
手動或電動控製（zhì）探針移動至被測區域上方（fāng），緩慢降下探針（zhēn）至接觸表麵（聽到 “嘀” 聲（shēng）或（huò）屏幕顯示 “接觸（chù）”）；
按下 “測量” 鍵（jiàn），探針沿設定方向勻速掃描（速度通常 1-5mm/s），屏幕實時（shí）顯示（shì）輪廓（kuò）曲線；
測量結束後，探針自動（dòng）抬起，記錄顯示的參數值（如 Ra=1.2μm）。
非接觸式（激光 / 白光）：
調整鏡頭焦距，使屏幕上的表麵圖像清（qīng）晰（聚焦不準確（què）會導致高度測量誤差（chà））；
框選測量區域（避免包含工件邊（biān）緣或（huò）缺陷），啟動掃（sǎo）描，儀器（qì）通過光學信號重建輪廓並計算參數；
複雜曲麵測量時，需設置多（duō）角度掃描或聯動工作台移動，確保全麵覆（fù）蓋被測（cè）區域。
四、數據處理與記錄
單次測量完成後，建議在同一區域重複測量 3-5 次，取平均值（減少隨機誤差，如（rú）表麵局（jú）部缺陷的影響）；
若測量值波動過大（偏差＞15%），需檢查工件是否（fǒu）固定牢固、探針是否（fǒu）磨損或光路是否（fǒu）偏移；
保存測（cè）量數據（可（kě）存（cún）儲在儀器內存或導出至電（diàn）腦），記錄關鍵信息：工件編號、測量位置、參數值、測量日期、操作人員，便於追溯。
五（wǔ）、測（cè）量後維護
關閉（bì）儀器前，確（què）保探針（接觸式）處（chù）於抬起狀態，避免碰撞；
清潔探針或鏡頭：接觸式探針用（yòng）軟布蘸酒精（jīng）輕（qīng）輕擦拭，非接觸式鏡（jìng）頭用專用鏡頭（tóu）紙（zhǐ）清潔；
標準樣塊放回幹燥盒保存，避免磕碰（pèng）或汙染；
儀器長期不用時，需斷開電源，覆蓋防塵罩。
注意事項
軟質材料（如（rú）橡膠、塑料）測量：接觸式需減小探針壓力（≤0.1mN），避免表麵變形；優先用非接觸式儀器。
內孔測量：使用長測（cè）杆（長度（dù）需＞孔深），確保探針能到達孔壁，測量方向與孔軸線垂直。
超光滑表麵（Ra＜0.02μm）：需選擇高分（fèn）辨率儀器（垂直分辨率≤0.001μm），並在無塵環境中測量。
通過規範操作，粗糙度（dù）測量（liàng）儀的測量誤差可控製在 5% 以內，為產品表麵質量判定（dìng）提供可靠依據。
添加微信
