三次元檢測設備測量誤差的問題（tí）就（jiù）得從源頭解決

　　三次元檢測設備是工業製造領域的精密測量設備（bèi），但三次元檢測設（shè）備的容易受到（dào）多方麵因素影響，導致使用過程中出現誤差。那麽要（yào）怎樣減少三次元檢測設備的使用誤差呢?

1、在三次元檢測（cè）設備的（de）測針選擇上，要使用盡可能短的測針，根據使用者的的測量的經驗，測針越短，就可以是測量的結果更加的（de）準確。但是因為使用（yòng）長針可以是測量變得更加的方（fāng）便，於（yú）是有很多的操作者會忽略這方麵問題，但是對於（yú）比較精密的測量，一定要使用比（bǐ）較短的測針進行測量!

2、在使用（yòng）三次元檢測（cè）設備（bèi）進行（háng）測量（liàng）的時（shí）候，要盡量的做到側頭的直徑範（fàn）圍盡量的（de）大。因為使用三坐標（biāo）測量儀進行測量，測頭是最重要的一個測量配（pèi）件，會直接的對測量的結果造成影響。
3、在測量元素時，事（shì）先計算好被測元素的矢量方向，以保證三次元（yuán）檢測設備測量時按照矢量方向采點，也（yě）可以最大限度的減少該項測量誤差。

4、測圓和測線時要選擇投影平麵或工作平麵（miàn），建立零件坐標係時正確選擇一基準和第二基準，計算同軸度時如何選擇基準軸線等等。這需要掌握三次元檢測設備的測量原理和（hé）根據實際情況來采取正確的方法步驟。

5、如果工件表麵糙度太低，形狀不規則等會使三次元檢測設備測頭在工件上取點不（bú）一樣，必（bì）然會產生尺寸測量誤差或是（shì）形位誤差，因此（cǐ），對被測工件，特別是對高（gāo）精度的工件，必須要使工件的表麵粗糙度與尺寸精度、形狀精度（dù）、位置精度相匹配。

以（yǐ）上是三次元檢測設備使用過程容易引起誤差的幾個方麵，在測量過程要根據工件特性正確操作，這樣才能減少誤差情（qíng）況的出現。